Резервтік орам – жұмысты қолдайтын ораморамжәне прокат стандарында қолданылатын ең үлкен және ең ауыр орам болып табылады.Theорамаралық қолдау көрсете аладыорамжұмыс орамының ауытқуын болдырмау және табақ пен жолақты прокат станының шығымы мен сапасына әсер ету мақсатында.Резервтік орамның сапалық сипаттамалары - жоғары бет қаттылығы, жақсы қаттылық біркелкілігі және орам корпусының терең шыңдалған қабаты, шиыршық мойын мен орам корпусының жақсы беріктігі мен қаттылығы.резервтік орамда жоғары тозуға төзімділік пен қабыршақтануға төзімділік, апатқа қарсы күшті.1000 мм немесе одан аз соғылған болат орамдар 86CrMoV7 және 9Cr2Mo жасалған.Оның көміртегі мөлшері 0,80% - 0,95% және Cr мөлшері 2%. Оны кейбір шағын диірмендер үшін пайдалануға болады.Cr4 және Cr5 сақтық орамдарының көміртегі мөлшері 0,4%-дан 0,6%-ға дейін және Cr мөлшері 4%-дан 5%-ға дейін, жоғары жылдамдықты болат пен жартылай жоғары жылдамдықты болаттан жасалған жұмыс орамдарына жарамды.

Кейбір шағын диірмендер үшін 1000 мм немесе одан аз соғылған болаттан жасалған резервтік орамдар 86CrMoV7 және 9Cr2Mo-дан жасалған, оның көміртегі мөлшері 0,80% - 0,95% және Cr мазмұны 2% құрайды.
Cr4 және Cr5 резервтік орамдарына арналған болаттың көміртегі мөлшері 0,4%-дан 0,6%-ға дейін және Cr мөлшері 4%-дан 5%-ға дейін болады.Сақтық орамдардың қатайтылған, тозуға төзімділігі, қабыршақтануға төзімділігі, шаршауға төзімді және апатқа қарсы қасиеттері негізінен орам корпусының бетінің қабыршақтану құбылысын және орамды кесу апатын жояды.Cr4, Cr5 болат резервтік орамдары жоғары жылдамдықты болат және жартылай жоғары жылдамдықты болаттан жасалған жұмыс орамдарына жарамды.

Жоғары жылдамдықты болат орамының (HSS орамының) сипаттамалары

1. Жоғары жылдамдықты болат орам материалдарында ванадий, вольфрам, хром, молибден және ниобий сияқты жоғары легирленген элементтер бар.Орам құрылымындағы карбидтердің түрлері негізінен MC және M2C болып табылады.Жоғары никель-хром орамдары бар иілгіш шойын орамдарымен салыстырғанда, болаттың өту көлемі әр жолы жоғары болады, бұл орамды ауыстыру уақытын үнемдейді, диірмен жұмысының тиімділігін арттырады және өндіріс шығындарын азайтады.

2. Жоғары жылдамдықты болат орамдары жақсы термиялық тұрақтылыққа ие.Домалау температурасында орам беті жоғары қаттылыққа және жақсы тозуға төзімділікке ие.
Жоғары жылдамдықты болат орамдарының беріктігі жақсы, ал орам корпусының бетінен жұмыс қабатының ішкі жағына дейінгі қаттылық сирек төмендейді, осылайша орамдардың сыртынан ішкі жағына бірдей жақсы тозуға төзімділігін қамтамасыз етеді.

3. Жылдамдығы жоғары болат орамдарды пайдалану кезінде жақсы салқындату жағдайында орам корпусының бетінде жұқа және тығыз оксидті қабықша түзіледі.Бұл біркелкі, жұқа және тығыз оксидті пленка ұзақ уақыт бойы құламай өмір сүре алады, бұл жоғары жылдамдықты болат орамдарын тозуға төзімділігін айтарлықтай жақсартады.

4. Жоғары жылдамдықты болат орамдары үлкен материалды кеңейту коэффициентіне және жақсы жылу өткізгіштікке ие.HSS орамдары жоғары жылдамдықты болат материалдарының кеңеюіне байланысты кішірейе береді.Домалау процесінде илемдік ойықтың өзгеруі аз болады, ал саңылау өлшемі консистенциясы ұзақ уақыт сақталады, әсіресе сырықты немесе арматураны домалатқанда, бұл прокат материалының теріс төзімділігін басқаруға қолайлырақ.
5. Центрифугалық құйылған жоғары жылдамдықты болат орамының өзегі легирленген шойыннан жасалған, осылайша орам мойынының беріктігі күшті.

Қолдану
Штангалы прокат станы, бөлгіш диірмен тартпасы, жоғары жылдамдықты сымды өңдеу станы, ыстықтай илектелген тар жолақты өңдеу станы, секциялық және ойық болат прокат станы.